帮助白癜风公益医院 http://m.39.net/disease/a_5796518.html
21年版《黄金考点》栏目上线~每周一至周五，《建筑》、《市政》、《机电》、《公路》、《水利》轮流更新。精讲重要考点，字！字！值！分！

《黄金考点》课表

周一

建筑

周二

市政

周三

机电

周四

水利

周五

公路

《机电》0个易混淆考点（三）

管道系统试验的实施要点

试验类型

介质要求

试验压力

试验步骤

合格标准

其它

液压试验

洁净水，水中氯离子含量不得超过2ppm

地上钢管道及有色金属管道，为设计压力的1.倍；埋地钢管道，为设计压力的1.倍，且不得低于0.4MPa

缓慢升压至试验压力→稳压10min→降至设计压力→稳压30min

以压力表无压降、管道所有部位无渗漏为合格

试验环境温度不宜低于℃，低于℃时应采取防冻措施

气压试验

干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体

钢管及有色金属管为设计压力的1.1倍，真空管道为0.2MPa

试压气体为介质预试验（0.2MPa）→

升至试验压力的0%→按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min→在试验压力下稳压10min→降至设计压力

采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格。

压力泄放的设定压力不得高于试验压力的1.1倍

泄漏性试验

空气

试验压力为设计压力

逐级缓慢升压→达到试验压力→停压10min

采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点，无泄漏为合格

可结合试车一并进行

真空度试验

对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度

24h后系统增压率不应大于%

在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验

工业管道系统泄漏性试验的正确实施要点有（）。A.泄漏性试验的试验介质宜采用空气B.试验压力为设计压力的1.1倍C.泄漏性试验应在压力试验前进行D.泄漏性试验可结合试车一并进行E.输送极度和高度危害介质的管道必须进行泄漏性试验

点击空白处，查看答案、解析▼

ADE本题考查的是工业管道系统试验。选项B错误，泄漏性试验压力为设计压力；选项C错误，泄漏性试验应在压力试验合格后进行。

管道吹扫与清洗方法管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定，并符合下列规定：

管道规格（mm）

管道介质

方法

≥

液体或气体

人工清理

＜

液体

水冲洗

＜

气体

压缩空气吹扫

蒸汽

蒸汽吹扫

非热力管道不得采用蒸汽吹扫

管道吹扫与清洗实施要点

水冲洗

空气吹扫

蒸汽吹扫

应使用洁净水，氯离子含量不得超过2ppm

可利用生产装置的大型压缩机或大型储气罐进行间断性吹扫

蒸汽管道吹扫前，绝热工程应已完成

冲洗流速不得低于1.m/s

吹扫流速不宜小于20m/s

蒸汽管道以蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s

冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％，排水时不得形成负压

吹扫忌油管道时，气体中不得含油

蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行

排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格

下列工业管道水冲洗实施要点，正确的有（）。A.冲洗流速不得低于1.m/sB.排水时不得形成负压C.排出口的水色和透明度与入水口目测一致D.使用洁净水连续进行冲洗E.水中氯离子含量不得超过30ppm

点击空白处，查看答案、解析▼

ABCD选项E错误，水中氯离子含量不得超过2ppm。

发电机类型

分类标准

分类

原动机

汽轮

水轮

柴油

燃气轮

冷却方式

外冷式

内冷式

冷却介质

空气冷却

氢气冷却

水冷却

油冷却

结构形式

旋转磁极式

旋转电枢式

电站汽轮机的安装技术要求1．基础和设备的验收（1）基础的验收。（2）在设备验收时，除了进行一般性的设备出厂合格证明书、外观、规格型号，以及数量等复检外，还要对汽缸、隔板、转子、轴承、主汽阀，以及其他零部件进行检查。2．汽缸和轴承座安装（1）低压缸组合安装1）低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。2）低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。3）低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。4）组合好的汽缸，垂直结合面的螺母应在汽缸就位前确认锁紧并采取防松措施，结合面密封焊接时应做好防焊接变形措施。汽缸与轴承座的纵横中心线和中分面标高应符合设计要求，其中汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差为1mm，与轴承座的横向水平允许偏差为0.20mm/m，纵向水平与转子扬度匹配。（2）整体到货的高、中压缸安装整体到货汽轮机高、中压缸现场不需要组合装配，汽轮机轴通过辅装在缸体端部的运输环对转子和汽缸的轴向、径向定位，但在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动，确保通流间隙不变。例如，某MW超临界汽轮机机组，高压缸为圆筒形结构，整体组装供货，现场安装；中压缸为整体组装供货，现场安装；低压缸为散件供货，现场拼装焊接，低压内缸分上、下两半供货。3．转子安装（1）转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。（2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。（3）转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，推力盘晃度、瓢偏度，转子弯曲度测量。（4）对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。（）转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。4．隔板的安装（1）隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。（2）采用钢丝找中心时，钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调，所用钢丝直径不宜超过0.40mm，钢丝的拉力应为破坏应力的3/4，测量时应对钢丝垂弧进行修正，制造厂有明确要求时，应按其要求执行。．汽封及通流间隙的检查与调整（1）汽封径向及轴向间隙应符合制造厂要求，现场安装不得随意改动制造厂提供的有关数据。（2）当径向汽封间隙过大时，可以修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位，间隙过小时可修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。（3）当通流部分间隙及汽封轴向间隙不合格时，应由制造厂确定处理方案。6．上、下汽缸闭合（1）连续进行，不得中断上、下汽缸闭合也称汽轮机扣大盖。汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理，扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。（2）进行试扣汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。7．凝汽器安装（1）凝汽器壳体的就位和连接鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，凝汽器与汽缸连接的全过程中，不得改变汽轮机的定位尺寸，并不得给汽缸附加额外应力。（2）凝汽器内部设备、部件的安装包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度宜在汽封洼窝以下mm，维持24h应无渗漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时把水放净。8．轴系对轮中心的找正（1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子——发电机转子对轮中心的找正。（2）在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次，对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次，各对轮找中心时的开口和高低差要有预留值；最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。

汽轮机低压外下缸组合时，汽缸找中心的基准目前多采用（）。

A.激光法

B.拉钢丝法

C.假轴法

D.转子法

点击空白处，查看答案、解析▼

B

组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前多采用拉钢丝法。

球罐的焊接顺序1.焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧；2.焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于00mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开2-0mm。储罐的充水试验

检查内容

1.罐底严密性；

2.罐壁强度及严密性；

3.固定顶的强度、稳定性及严密性；

4.浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；

.浮顶排水管的严密性

试验要求

1.充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。

2.充水试验宜采用洁净淡水，试验水温不低于℃。

3.充水试验中应进行基础沉降观测；

4.充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

耐压和泄漏试验

耐压试验

（1）耐压试验有液压试验、气压试验及气液混合压力试验；

（2）试验过程中，球形罐无渗漏，无可见的变形和异常声响为耐压试验合格。

泄露试验

（1）球形罐需经耐压试验合格后方可进行泄漏性试验；

（2）泄漏性试验分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验；

（3）气密性试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体，试验压力为球形罐的设计压力，无泄漏为试验合格。

自动化仪表工程施工程序

施工准备阶段工作

1.参加施工图设计文件会审和进行设计交底，编制施工预算；

2.技术准备；

3.进行技术交底

4.施工机具、标准仪器、仪表设备及材料的准备

施工阶段工作

1.仪表专业与相关专业之间应进行施工工序交接检验。施工阶段要注意配合土建工程及其他专业工程；

2.仪表工程施工应根据相应的工程技术标准，对施工过程进行质量控制，并按工序和质量控制点进行检验；

3.各控制室布置，应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始

调试工作

1.仪表试验。包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验；

2.仪表回路试验和系统试验必须全部检验；

3.调试程序。先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。

验收工作

1.工程验收分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程竣工验收三个步骤。

2.自动化仪表工程施工中的电缆导管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表（或监理人员）进行隐蔽工程检查验收，施工单位应认真做好隐蔽工程记录和办理验收手续，纳入技术档案。

3.交接验收前，仪表工程应连续开通投入运行48h，运行正常，方可进行验收。

自动化仪表取源部件的安装要求

保护层施工技术要求

金属保护层

当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。

1）露天、潮湿环境中保温设备、管道和室内外保冷设备、管道与其附件的金属保护层。

2）保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位，以及管道支吊架穿出金属保护壳的部位。

当有下列情况之一时，金属保护层必须按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。

非金属保护层

当采用箔、毡、布类包缠型保护层时；

保护层包缠施工前，应对所采用的粘结剂按使用说明书做试样检验。

当在绝热层上直接包缠时，应清除绝热层表面的灰尘、泥污并修饰平整。当在抹面层上包缠时，应在抹面层表面干燥后进行。

包缠施工应层层压缝，压缝宽度符合要求，且必须在其起点和终端有捆紧等固定措施。

当采用阻燃型防水卷材及涂膜弹性体做保护层时；

接缝处应嵌平、光滑，并不得高出绝热层表面。

卷材包扎的环向、纵向接缝搭接尺寸应符合要求。接缝处可采用专用涂料粘贴封口。

当采用玻璃钢保护层时；

现场制作玻璃钢，铺衬的基布应紧密贴合，并应顺次排净气泡，胶料涂刷饱满，达到设计要求的层数和厚度。

对已安装的玻璃钢保护层，除不应被利器碰撞外，严禁踩踏和堆放物品。

耐火材料的分类及性能

分类

内容

按化学特性分

酸性耐火材料

硅砖、石英砂砖等

碱性耐火材料

镁砖、镁铝砖、白云石砖等

中性耐火材料

如刚玉砖、高铝砖、碳砖等

按耐火度分

普通耐火材料

耐火度为～℃

高级耐火材料

耐火度为～℃

特级耐火材料

耐火度为℃以上

按结构性能分

致密耐火材料

隔热耐火材料

按形状分

定型耐火材料（如耐火砖）

不定型耐火材料（如耐火浇注料）

新型耐火材料（如耐火陶瓷纤维）

耐火喷涂料施工技术要求1.喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀；2.喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌；3.喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1?1.m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀；4.喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层；.施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前应用水润湿；6.喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线，可用1?3mm厚的楔形板压入30?0mm而成下列关于耐火喷涂料施工技术要求的说法，错误的是（）。A.喷涂方向与受喷面成60°～7°夹角B.喷涂应分段连续进行C.喷涂料应采用半干法喷涂D.施工中断时，宜将接槎处做成直槎

点击空白处，查看答案、解析▼

A

选项A错误，喷涂方向应垂直于受喷面。

建筑管道及配件安装1.管道安装一般应按先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，不同材质管道先钢质后塑料。2.上下平行安装时，热水管道应在冷水管道上方；垂直安装时，热水管道应在冷水管道左侧。3.供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定，其坡向应利于管道的排气和泄水。例如：（1）①汽、水同向流动的热水采暖管道、②汽、水同向流动的蒸汽管道、③凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；（2）①汽、水逆向流动的热水采暖管道、②汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于‰；（3）散热器支管的坡度应为1％。4.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高.排水通气管安装要求

（1）不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面mm，且必须大于最大积雪厚度；

（2）在通气管出口4m以内有门、窗时，该管应高出门、窗顶mm或引向无门、窗一侧；

（3）经常有人停留的平屋顶上通气管高出屋面2m，并设置防雷装置；

（4）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。6.明敷管道穿越防火区域时应当采取防止火灾贯穿的措施：

（1）立管管径≥mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度≥00mm的防火套管；

（2）管径≥mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度≥mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜mm；

（3）横干管道穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度≥00mm的防火套管。7.高层建筑的雨水系统应采用规定的管材

（1）高层建筑的雨水系统可用镀锌焊接钢管；

（2）超高层建筑的雨水系统应采用镀锌无缝钢管；

（3）高层和超高层建筑的重力流雨水管道系统可采用球墨铸铁管。1.明装排水横干管穿越防火分区隔墙设置防火套管的长度，可用的是（）mm。A.B.C.D.00

点击空白处，查看答案、解析▼

D横干管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度≥00mm的防火套管。

建筑管道工程划分

分部工程

子分部工程

分项工程

建筑给水排水及供暖

室内给水系统

给水管道及配件安装，给水设备安装，室内消火栓系统安装，消防喷淋系统安装，防腐，绝热，管道冲洗、消毒，试验与调试；

室内排水系统

排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装，防腐，试验与调试；

室内热水系统

管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，绝热，试验与调试；

卫生器具

卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装，试验与调试；

室内供暖系统

管道及配件安装，辅助设备安装，散热器安装，低温热水地板辐射供暖系统安装，电加热供暖系统安装，燃气红外辐射供暖系统安装，热风供暖系统安装，热计量及调控装置安装，试验与调试，防腐，绝热；

室外给水管网

给水管道安装，室外消火栓系统安装，试验与调试；

室外排水管网

排水管道安装，排水管沟与井池，试验与调试；

室外供热管网

管道及配件安装，系统水压试验，系统调试，防腐，绝热，试验与调试；

建筑饮用水供应系统

管道及配件安装，水处理设备及控制设施安装，防腐，绝热，试验与调试；

建筑中水系统及雨水利用系统

建筑中水系统、雨水利用系统管道及配件安装，水处理设备及控制设施安装，防腐，绝热，试验与调试；

游泳池及公共浴池水系统

管道系统及配件安装，防腐，绝热，试验与调试；

水景喷泉系统

管道系统及配件安装，防腐，绝热，试验与调试；

热源及辅助设备

锅炉安装，辅助设备及管道安装，安全附件安装，换热站安装，防腐，绝热，试验与调试；

监测与控制仪表

检测仪器及仪表安装，试验与调试；

下列分项工程中，属于室内热水系统的是（）。A.管道及配件安装B.给水设备安装C.防腐D.绝热E.系统水压试验

点击空白处，查看答案、解析▼

ACD室内热水系统的分项工程包括管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，绝热，试验与调试。选项B错，给水设备安装属于室内给水系统分部工程；选项E错，系统水压试验属于室外供热管网分部工程。

以上内容整合自学天教育，仅供考生们学习。请勿转载商用。

RECOMMEND猜你还想看

一建0个易混淆考点！机电篇②

-08-18

一建0个易混淆考点！机电篇①

-08-11

预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇


转载请注明地址:http://www.wuhuanzia.com/whzgnzz/10560.html