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01配管允许长度和落差

最大长度、外与内最大落差、内与内落差、第一分歧到最远端长度02室内、外机连接管的选配冷媒管尺寸的选择分歧管的尺寸

03冷媒配管施工三原则:清洁,干燥,气密

04安装所需的材料标准

铜管1.采用去油脱磷无缝紫铜管。2.材质、规格应满足现行国家标准GB/T《铜及铜合金拉制管》和GB/T《空调与制冷用无缝铜管》的要求。3.配管的壁厚和硬度必需满足表中的要求。4.应具有出厂合格证、质量证明书。保温必须符合国标规定，并应具有出厂合格证、质量证明书。采用B1级防火等级的泡沫橡塑绝热制品。

05安装所需工具

专业的安装工具能保证铜管系统气密性，避免日后因施工不良造成设备的冷媒泄漏，影响空调的日常使用。

06分支岐安装要求

安装方法1.应水平安装，分歧器前后应大于mm的直管才能转弯。2.两个分歧器之间应大于mm的间距。管道加工工艺要求必须使用扩口器扩口，严禁用螺丝刀！扩口开始前一定要先装钠子！完成后检查扩口表面是否色泽均匀，是否圆整，确认无“光环”，无“快口”更不能有裂痕。否则再从割管开始返工！铜管要胀管焊接存油弯1、回油弯的高度为10CM或者3-5倍铜管外径焊接铜管置换氮气的方法1、必须使用氮气保护焊；2、表压应在0.02MPa—0.05MPa;3、焊接后继续充入氮气保护直至冷却到常温；4、同时配管焊接处距弯曲部位的长度应不小于管道外径，且不小于mm。配管的支撑要求1、配管管道必须做好支撑、固定、支撑距离为1.0-2.0m管道的吹洗1、配管焊接结束后，在与内、外机连接之前，进行管道吹洗；2、用干燥氮气将管道内的杂质与水分吹净；3、管道比较长时，应分段吹洗；4、用0.5MPa的氮气，有绝缘材料堵住管口，升压中无法抵住，快速释放。5、氮气喷射出用白纸检验吹洗是否干净，否则重复吹洗。气密性试验能泄漏的位置1.安装冷媒配管时,与室内外机组连接口2.管路中各焊接部位3.冷媒管材放置和运输中的产生损伤检查步骤(氮气试压，为防止设备损坏,保压时间不应过长）1.加压3kg/cm2,保持3分钟2.加压15kg/cm2,保持3分钟3.加压4.0Mpa(未连接室外机组时),保持24小时(注意环境温度的影响环境温度变化引起的氮气压力变化经验值：温度下降10℃压力下降1.46Kg；温度上升10℃压力上升1.46Kg。

07冷媒配管的保温

1、防止凝露滴水、烫伤、减少热量的损失；2、保温材料具备隔热、阻燃、耐高温等特性；3、所有内、外机的冷媒配管都需要保温（分歧管、接头、弯头等），有缝隙处必须粘贴好；4、气管和液管必须分开保温，同时注意不能紧压保温棉；5、保温材料应满足：20℃时的导热系数λ≤0.W/(m?K)、湿阻因子≥80。6、保温棉的厚度：铜管外径D≤12.7mm时，厚度≥15mm；铜管外径D12.7mm厚度≥20mm。08冷凝水管道的制作1、防凝露材料厚度在10mm以上且阻燃级别需达到B1级或以上；2、排水管最高点应设通气孔，同时需要注意的是带辅助提升排水泵的排水支管，严禁设置排气孔。3、为了防止排水管向下弯垂，每1～1.5m要用吊架等器件辅助固定；4、凡不是整管保温的，一定要将切割开的部分重新用胶粘。

09冷凝水畅通性试验

1.自然排水机组测试；2.水泵排水测试；3.每台内机单独测试；4.堵住排水口往冷凝水管道注满水。

10通讯线配线要求

a.所有材料都必须经过国家的CCC认证才允许使用。b.通讯线总距离米以内，使用2×0.75mm2屏蔽双绞线。c.通讯线总距离-米，使用2×1.0mm2屏蔽双绞线。d.通讯线总距离大于米，根据实际情况咨询工厂。e.必须使用屏蔽互绞通讯线。配线注意要点配线、配管应编号对应连接，防止交叉接错

11真空干燥

第一步：将真空泵运转2小时以上。如果运转2小时后真空度未达到-mmHg(-.7kPa)以下，说明管道系统内还有水分或有漏口存在，这时应继续运转1小时。如果运转3小时后真空度仍未达到-mmHg(-.7kPa)以下，则应检查是否有漏气口。第二步：当真空度达到-mmHg(-.7kPa)时关闭开关阀，停止真空泵运转，系统放置1小时。1小时后真空度不上升即为合格，否则表示管道内有水分或漏气口。注意事项（一定要真空表测量真空度）：a:抽真空操作应从气管和液管同时进行，在抽真空时，真空泵不能停电，否则真空泵内的润滑油可能会被吸入系统。为防止真空泵中的润滑油回流，应加装电子止回阀。。b:真空泵排气量不得小于40L/min，开始作业前必须检查其真空计，确保其量程可达到-mmHg(-.7kPa)以下。c:抽真空后，追加冷媒前，不能更换连接阀，防止空气进入系统。

12冷媒追加

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